PPS材料为什么能成为汽车零部件的“明星”材料？

        高性能的铭基PPS材料是汽车尤其是新能源汽车的应用中最具有代表性的材料，它既可满足要求严苛的汽车零部件对材料的需求，又能替代铜铝铁助力汽车轻量化，广泛应用于汽车零部件中需要承受高温、化学腐蚀和机械应力的部件，不仅提高了汽车零部件的性能和生产效率，还大大降低了成本。下面跟随铭基PPS厂家的脚步，一起来看看PPS材料在汽车零部件中的一些常见应用。

01、汽车燃油系统

铭基PPS材料耐热、耐化学性，尺寸精度高，能够抵御汽油和柴油的化学腐蚀，同时保持稳定性，在汽车燃油系统中用于制造燃油喷射装置（燃油泵、燃油泵叶轮/外壳、喷油嘴、燃油过滤器）

02、汽车热管理系统

铭基PPS材料凭借优异的耐冷热循环性、耐化学腐蚀性、高刚性、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性、耐磨、耐防冻液/冷却液（乙二醇）以及优良的电性能等特点，非常适用于汽车热管理系统中的部件（电子水泵、水泵外壳/叶轮/转子、电子油泵端盖/外壳、马达绝缘子、空调压缩机电子膨胀阀、节温器、冷却管路等）

03、汽车点火系统

铭基PPS具有足够的刚性和强度，同时具备出色的高温性能和耐化学性，在汽车点火系统中用于制造点火线圈外壳、绕线管、晶体管点火器外壳、IC调节器、整流器端子台、交流发电机刷架、保险丝盒、空调装置管夹等。

04、新能源汽车三电系统(电机、电控、电池)

铭基PPS材料凭借它优秀的高机械强度、耐化学腐蚀性、电气绝缘和耐冷热循环性，在新能源汽车三电系统中广泛应用于锂电池盖板正负极、电容器外壳、密封圈、IGBT功率模块、速度传感器、连接器、线圈骨架、电池外壳等。