PPS制件表面光泽度差的原因和解决对策

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PPS制件出现表面光泽度差，玻纤外露以上方面的问题，其主要原因是模具温度偏低，造成制件表面质量不好。

由于聚苯硫醚是结晶性高分子化合物，模具温度对聚苯硫醚制件性能有明显影响。

制件因骤然冷却而得不到充分结晶，从而使其机械强度、材料的耐热性有所下降;模温提高，制件结晶性随之而提高，刚性也同时提高。

1、在通常情况下，模具温度均应控制在120℃以上，为什么要进行模具加热?
因为模具温度在60℃以下成型的聚苯硫醚制件结晶度小于5%,可以说零件虽然基本成型了，但零件的内部结构还没有达到要求。要想提高零件结晶度，必须进行后处理，在204℃下热处理30min，其结晶度可提高到60%，所以在注射成型工艺细则中规定，工序热处理：制品要求在48小时内进行处理。将制品放入烘箱中，其厚度不超过制品的三倍，在1小时内室温升止200℃，保持2小时后，(零部件比较大时，时间向后延缓)切断电源随烘箱冷却止室温，取出制品。

表面光洁度不够好，形成亚光对要求表面光洁度不高的零部件，基本能满足要求。(注：要求零部件表面光洁度高的，模具温度均应控制在120℃以上。)

2、模具型腔表面光洁度不高，也是零部件表面光洁度不高的原因之一。

要求表面光洁度高的零部件，模具型腔抛光、镀烙再抛光直至达到使用要求。