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东莞市铭基塑化有限公司
塑胶注塑成型中出现的不正常现象及处理方法:
| 不正常现象 |
原 因 |
处理方法 |
| 脱模困难 | 模芯或模槽的斜度不够 | 设置合理的脱模斜度 |
| 循环时间不合适 | 冷却时间控制的短一点或极长 | |
| 料筒温度不合适 | 把成型温度降低到合适的温度 | |
| 顶杆的位置或数量不合理 | 设计合理的顶杆位置和数量 | |
| 脱模的模芯与成型品之间形成了真空状态 | 特别是模芯非常光滑时医出现此现象,可设 | |
| 法用顶板结构代替顶杆结构,设置排气销 | ||
| 模具温度不合适 | 降低模具温度.延长循环时间 | |
| 注塑压力过高,充填剂量过多 | 降低注塑压力,减少原料剂量 | |
| 成品的脆化 | 干燥不充分 | 注意干燥机及料门的管理 |
| 模具温度过低,注塑及保压压力过高 | 调整到合适的成型条件 | |
| 壁厚不均匀,脱模不良产生内部应力 | 消除壁厚的不均匀 | |
| 缺口效应 | 消除尖锐转角,修改觉口位置 | |
| 过人降解 | 降低料筒温度 | |
| 杂质的混入 | 消除存料之处 | |
| 清扫料门、料筒 | ||
| 漩纹及玻流痕 | 模具温度不适合 | 提高模具温度 |
| 注塑压力不适合 | 降低注塑压力 | |
| 浇口尺寸不合理 | 扩大浇口尺寸 | |
| 浇口处出现波纹 | 注塑速度不适合 | 放慢模具温度 |
| 保压时间不合适 | 缩短保压时间,使模槽充填后不再有熔融物注入 | |
| 模具温度不合理 | 提高模具温度 | |
| 浇口尺寸不合理 | 放大浇口尺寸 | |
| 银纹 | 料筒温度不适合 | 降低料筒温度 |
| 流料的停留时间过长注塑速度不适合 | 消除存料现象 | |
| 降低注塑速度 | ||
| 浇口尺寸不合理 | 放大浇口尺寸 | |
| 粒料的干燥度不够 | 按规定条件进行预干燥 | |
| 注塑压力不合适 | 降低注塑压力 | |
| 全部或部分变色 | 料筒温度设计不合理 | 降低料筒温度 |
| 料筒内发生局部存料现象 | 避免死角结构 | |
| 树脂侵人料筒和注口的结合缝内(长期存料) | 设法消除结合不的缝隙 | |
| 回阀或止回环 | 修改成合理的设计,以免存料 | |
| 因颗粒干燥不够而引起的水解 | 按规定条件进行预干燥 | |
| 注塑机容量过大 | 换成适当容量的注塑机 | |
| 凹痕 | 因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕(壁厚设计不合理) | 避免不均匀的壁厚 |
| 注塑压力不够 | 提高注塑压力 | |
| 注塑量不够 | 增加注塑量 | |
| 模具温度过高或注塑后的冷却够 | 如模具温度合理则有需加长冷却时间 | |
| 保压不足 | 延长保压时间 | |
| 浇口尺寸不合理 | 放大浇口尺寸,特别是其厚度 | |
| 溶合痕 | 料筒温度不合适 | 提高料筒温度 |
| 注塑压力不够 | 提高注塑压力 | |
| 模具温度不合适 | 提高模具温度 | |
| 模槽内未设排气孔 | 设置排气孔 | |
| 因为水分含量过大造成起泡 | 粒料的干燥不充分引起分解 | 进行充分的预干燥注意料门的保温管理 |
