PPS塑胶原料模压成型如何控制温度？

PPS塑胶原料的加工方法
1）注塑：可选用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的技能条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS 为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
2）挤出：选用排气式挤出机，技能为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
3）模压成型：适宜大型制品，选用两次紧缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模 压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
4）喷涂成型：选用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处置而得到涂层；PPS的 涂层处置温度在300℃以上，保温30min。
pps塑胶原料成型特性：
1.结晶料，吸湿性小，易发生融体分裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但缩短规划及缩短值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时简略取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑 ，易发生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力会合。