聚苯硫醚—PPS成型不良原因及处理方法（全）

一、填充不足

原因：

1）注射压力不足；2）充填速度慢；3）树脂温度低；4)排气不好气体滞存；5）浇口过小；6）防逆流阀与机筒的间隙过大。

处理方法：

1）提高注射压力；2）提高注射速度；3）提高机筒温度；4）在未充填部加排气孔（长2-4mm，深0.015-0.02mm）；5）扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离；6）检查阀的磨损。

二、凹陷及空巢

原因：

1）成型品密度不足；2）树脂产生气体过多；3）壁过厚；4）热收缩大。

处理方法：

1）增加计量，提高注射压力，延长注射时间；2）实施充分的事前烘料（120-150℃，5-3hr）；3）最厚为7-10mm（厚壁用料级除外）；4）降低机筒及模具的温度。

三、表面状态不好，无光泽

原因：

1）成型品密度不足；2）充填速度慢；3）模具温度低；4）排气不好。

处理方法：

1)增加计量，提高注塑压力；2）适当提高机筒温度；3）提高注射速度，适当提高模具温度；4）充分排气。

四、内部裂纹

原因：

1）成型品冷却过快；2）产品残留应力；3）壁过厚

处理方法：

1）提高模具温度，成型品取出后慢慢冷却；2）降低注射压力，提高模具温度，降低充填速度，降低壁厚并均匀化；3）使用厚壁用料级。

五、翘曲

原因：

1）成型品冷却不均匀；2）成型品壁厚不均匀；3）充填过度；4）注射速度过快。

处理方法：

1）调整模具温度的平衡；2）使制品的壁厚均匀化；3）减少计量，降低注射压力；4）降低注射速度。

六、接合部强度不足

原因：

1）模槽部压力不足；2）模槽内空气滞留；3）浇口位置不当。

处理方法：

1）提高树脂及模具的温度，提高填充速度，提高注射压力，增加烘料；2）设排气孔或成型品外侧树脂溢流区，提高背压；3）更改浇口位置，避开接合线发生的负荷部位。

七、烧焦

原因：

1）气体滞留；2)树脂温度过高。

处理方法：

1）加排气孔；2）降低机筒温度及充填速度。

八、成型品在高温使用时尺寸稳定性差，刚性不足

原因：

1）树脂的结晶化不足

处理方法：

1）提高模具温度（140-170℃），对成型品进行退火处理（200-230℃，4-6hr）

九、顶模困难

原因：

1）脱模锥度不足；2）成型品残留在模心面

处理方法：

1）加大脱模锥度，使用脱模剂（硬脂酸锌、PTFE、矽脱模剂）；2）模槽侧壁锥度过小，要加大；模槽研模；稍切掉模线面的底部。

十、成型品顶出破损及顶出不良

原因：

1）脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小；2）成型品冷却不充分。

处理方法：

1）使脱模鞘作用平衡（数目及位置），增加脱模鞘直径，扩大脱模锥度；2）增加成型周期，降低模具温度。

十一、流道脱落困难

原因：

1）浇口衬套不光滑；2）流道锥度不足；3）流道与喷嘴的R不当。

处理方法：

1）将浇口衬套研模光滑；2）增大流道的锥度；3）调整流道与喷嘴的R

十二、喷嘴溢流多

原因：

1)树脂含水量多；2）树脂产生的气体过多

处理方法：

1）充分进行事前烘料（120-150℃，5-3小时）；2）降低喷嘴及机筒温度，使用溢流防止阀

十三、成品表面出现黑点

原因：

1）冷料跑进成品内

处理方法：

1）扩大冷胶井，提高喷嘴温度